Tag - خرید متابی سولفیت سدیم

خرید و فروش سولفید سدیم یا دی سدیم سولفید یا سولفور سدیم

خرید و فروش سولفید سدیم

خرید و فروش سولفید سدیم یا دی سدیم سولفید یا سولفور سدیم :  

سولفید سدیم (دی سدیم سولفید یا سولفور سدیم) جامدی سفید رنگ و محلول در آب است که می تواند محلول های قلیایی ایجاد نماید. سولفید سدیم و هیدرات های آن در معرض هوا، می توانند گاز هیدروژن سولفید (H2S) آزاد نمایند که بوی بسیار تندی (شبیه به بوی تخم مرغ گندیده) دارد. سدیم سولفید صنعتی به دلیل وجود پلی سولفیدها معمولاً به رنگ زرد و قرمز آجری وجود دارد.

انواع سولفید سدیم

1- سولفید سدیم متبلور در حالت متبلور هر مولکول سولفید سدیم بین 7 تا 9 مولکول آب تبلور دارد و خلوص آن در حدود 29 تا 30 درصد می باشد.

2- سولفید سدیم پرک در این حالت سولفید سدیم در انتهای فرآیند تولید طی عملیاتی مانند برش به شکل تکه های پولکی شکل در می آید، در این حالت سدیم سولفید دارای خلوصی در حدود 60 درصد می باشد.

3- سولفید سدیم شکسته سولفید سدیمی که به صورت کلوخه از شکستن قطعات بزرگ آن پس از خشک شدن به دست می آید و دارای خلوص 55 تا 60 درصد می باشد.

کاربردهای اصلی سدیم سولفید عبارتند از:

1- در ساخت رنگ های نساجی گوگردی و در رنگرزی منسوجات و ابریشم مصنوعی مورد استفاده قرار می گیرد. (می توان از سولفات مس نیز به عنوان جایگزین استفاده نمود) 2- در صنعت چرم سازی (می توان از سولفات سدیم نیز به عنوان جایگزین استفاده نمود) 3- در صنایع کاغذ سازی کاربرد بسیار زیادی دارد، به عنوان مثال در تولید کاغذهای تحریر و روزنامه از این ترکیب استفاده می گردد. 4- به عنوان احیاء کننده ضعیف در برخی واکنش های شیمیایی کاربرد دارد. 5- در صنعت کشاورزی به عنوان انگل کش کاربرد بسیار زیادی دارد.

روش های تولید سولفید سدیم

به طور کلی سه روش به منظور تولید سدیم سولفید وجود دارد:

1- احیاء سدیم سولفات با زغال سنگ

2- واکنش هیدروژن سولفید و سدیم هیدروکسید (سود پرک، سود سوزآور)

3- الکترولیز نمک سدیم کلرید و ترکیب ملغمه سدیم با گوگرد

مواردی همچون دسترسی به مواد اولیه، نوع فرآیند، کیفیت محصول تولید شده، راندمان واکنش و جنبه های اقتصادی فرآیند موجب انتخاب روش مناسب می شود.

تولید سدیم سولفید به روش احیاء سدیم سولفات با زغال سنگ

در این روش از سولفات سدیم و زغال سنگ به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. ابتدا سدیم سولفات و زغال سنگ را به نسبت 2 به 1 با یکدیگر مخلوط می نمایند، سپس حدود 5 درصد کربنات سدیم به آن می افزایند که از یک سو باعث سرعت بخشیدن به جریان واکنش می شود و از سوی دیگر عاملی در جهت خنثی نمودن هرگونه اسید آزاد عمل می نماید. مخلوط را درون یک کوره انعکاسی (شعله ای، Reverberatory Furnace) در درجه حرارت 1000 درجه سانتی گراد قرار می دهند، به طوری که برای تکمیل شدن عمل احیاء نیاز به حدود 2 تا 2/5 ساعت زمان است. محصول به دست آمده از کوره که به آن خاکستر سیاه (Black Ash) گفته می شود را پس از سرد نمودن، خرد کرده و توسط آب گرم چندین مرتبه شستشو می دهند و در پایان در دمای 50 درجه سانتی گراد سدیم سولفید حاصل را استخراج می نمایند. انواع مختلف سدیم سولفید با رنگ های زرد متمایل به قهوه ای روشن از این روش به دست می آید. اما اگر بخواهیم بلورهای سفید سولفید سدیم تولید نماییم، با افزودن حدود 0/5 درصد سیانید سدیم (سیانور سدیم) به مایع قبل از بلور سازی، امکان پذیر خواهد بود.

تولید سدیم سولفید در اثر واکنش هیدروژن سولفید و سدیم هیدروکسید

در این روش سدیم هیدروکسید با غلظت حدود 38 درصد را به درون برج تزریق می نمایند تا با گاز هیدروژن سولفید وارد واکنش شود. در اثر این واکنش محصول میانی سدیم هیدروسولفید (سولفیدات سدیم، NaHS) تولید می گردد.

این واکنش در دمای 50 درجه سانتی گراد و فشار 3 اتمسفر انجام می گیرد. به این ترتیب سدیم هیدروسولفید به دست آمده پس از تکمیل عمل جذب توسط پمپ وارد مرحله بعدی فرآیند می شود. لازم به ذکر است که در صورت نیاز می توان محصول میانی سدیم هیدروسولفید را در این مرحله از چرخه تولید خارج نموده و پس از تغلیظ و پرک نمودن به عنوان محصول به بازار عرضه نمود. در غیر این صورت محصول میانی سدیم هیدروسولفید را وارد رآکتور نموده و با محلول 38 درصد سدیم هیدروکسید مجدداً وارد واکنش می نمایند، تا در نهایت محصول سولفید سدیم حاصل شود.

سولفید سدیم حاصل در این مرحله وارد تبخیر کننده شده و توسط جداکننده، بخارات آن خارج می شود. ماده حاصل در این مرحله پس از عبور از پمپ به بستر شناوری وارد می گردد که در آن بستر شناور، سیلندری محتوی آب سرد قرار دارد. لایه ای از مایع سدیم سولفید که در داخل بستر شناور وجود دارد به سیلندر چسبیده و این لایه بر اثر برودت آب داخل سیلندر به صورت کریستال شده توسط کاردکی از سیلندر جدا می گردد و سپس وارد دستگاه پرک ساز می شود و به صورت پرک در می آید. پرک حاصل به بخش بسته بندی منتقل شده و در بسته های 25 تا 50 کیلوگرمی بسته بندی می شود و به انبار محصول منتقل می گردد.

 

سفیر آزما کیان، شرکت فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی از برترین برند های دنیا

با تشکر مجله دانش شیمی و تیم پایان نامه من

با ما در تماس باشید : 09357007743

Read more...

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات

خرید سدیم سولفات مرک

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات :

سولفات سدیم (سولفات دو سود) جزء نمک های سدیم اسید سولفوریک به شمار می رود. از نظر ظاهری به صورت پودر و بلورهای درشت شفاف برحسب این که بدون آب باشد و یا هیدراته، دیده می شود. سدیم سولفات ناخالص معمولاً با درجه خلوص بین 90 تا 99 درصد به فروش می رسد.

کاربردهای سولفات سدیم

1- صابون و پاک کننده ها (دترجنت ها) حدود 2 درصد سدیم سولفات در تهیه پودرهای شوینده خانگی و بین 20 تا 60 درصد آن به عنوان پرکننده (فیلر) یا کف زای سفید و بی اثر کاربرد دارد.

2- منبعی جهت تأمین سودا به عنوان منبع اقتصادی و قابل دسترس اکسید سدیم (Na2O) و یا گوگرد در برخی صنایع مانند صنعت کاغذ، چوب، شیشه، نساجی، دباغی، عکاسی، تصفیه آب، تصفیه روغن های سولفاته، ذوب نیکل، تهیه غذای حیوانات و … استفاده می شود.

3- تولید شیشه به عنوان منبعی برای تأمین اکسید سدیم (Na2O) و گوگرد در صنایع شیشه سازی به منظور حذف حباب ها و یا جلا دادن و جلوگیری از تشکیل کف روی انواع شیشه به کار می رود. لازم به ذکر است که درصد اندکی از سدیم سولفات در صنایع شیشه سازی استفاده می گردد، و می توان از سولفات کلسیم و یا کربنات سدیم به جای سولفات سدیم استفاده نمود.

4- صنایع شیمیایی به عنوان پیش ماده (ماده اولیه) ساخت موادی از جمله سولفات پتاسیم (در تولید کود، صنایع داروسازی و شیشه و …)، سولفات روی (تولید رنگدانه و باطری)، سولفات آلومینیوم و … از سولفات سدیم استفاده می شود.

5- در تولید منسوجات در رنگرزی پارچه، به منظور حفظ استحکام، جدا نگه داشتن آلاینده های آلی و جلوگیری از نمک گذاری ماده رنگ زا به کار می رود.

6- در صنایع داروسازی سدیم سولفات به صورت محلول رقیق به عنوان ملین تجویز می شود. همچنین قبل از عمل جراحی دستگاه گوارش به منظور تخلیه مجاری گوارش، از سولفات سدیم به همراه ترکیبات پلیمری غلیظ اکسید اتیلن و آب به نام ماکروگل (Macrogol) به بیمار خورانده می شود. ترکیب دارویی سولفات سدیم معمولاً به صورت تزریقی و با نام های سلوئید (Celloid)، نمک فاینون (Fynon salt) و سولفات سدیم تزریقی تهیه می شود. سولفات سدیم تزریقی در داروهای حیوانی (دامپزشکی) به عنوان مسهل و تقویت کننده فعالیت معده تجویز می گردد.

روش های تولید سولفات سدیم

به طور کلی دو روش عمده برای تولید سولفات سدیم وجود دارد:

الف- روش سنتز شیمیایی ب- استحصال از منابع معدنی حاوی سدیم سولفات

روش سنتز شیمیایی

عموماً در کشورهایی که فاقد منابع معدنی سولفات سدیم هستند، از روش های سنتز شیمیایی به منظور تهیه سدیم سولفات استفاده می شود. سولفات سدیم تولید شده بر حسب این که در فرآیند مورد نظر به عنوان محصول اصلی و یا محصول جانبی باشد، مورد نظر قرار می گیرد.

1- فرآیندهایی که سولفات سدیم به عنوان محصول اصلی است

هدف اصلی این کارخانه ها به طور مشخص سولفات سدیم می باشد که طی ترکیب مواد اولیه مناسب تحت شرایط معین مبادرت به تولید این ماده می نمایند.

سنتز سولفات سدیم از ترکیب سولفوریک اسید (H2SO4) و نمک سدیم کلرید (NaCl)

در اثر واکنش بین اسید سولفوریک (H2SO4) و سدیم کلرید (نمک طعام، NaCl)، سولفات سدیم و کلریدریک اسید به دست می آید. در این واکنش نمک سولفات سدیم به عنوان محصول اصلی فرآیند و کلریدریک اسید به عنوان محصول جانبی فرآیند به شمار می روند.

این واکنش به دو شکل و در شرایط متفاوت به صورت زیر قابل انجام می باشند:

* روش گریتیس (Giruitis) بهترین فرآیند براساس سیستم نیمه پیوسته، سهولت کار، سادگی تجهیزات و سیستم واکنش می باشد، به طوری که ابتدا محلول آب و نمک سدیم کلرید در رآکتور تهیه شده، سپس اسید سولفوریک 98 درصد به رآکتور اضافه می شود و پس از گذشت مدت زمان 30 دقیقه واکنش تکمیل می گردد. به منظور تسهیل در انجام واکنش، کل فرآیند می بایست در شرایط دمایی با دمای بالا بوده تا خروج گاز هیدروژن کلرید (هیدروکلریک اسید، HCl) به آسانی صورت پذیرد. پس از انجام واکنش، محلول حاصل برای ورود به فیلتر باید سرد شود، لذا مخلوط حاصل از یک مبدل حرارتی عبور داده می شود تا دمای آن پایین بیاید و سپس به یک فیلتر دوار منتقل می گردد. مایع صاف شده (پساب) به جریان برگشتی می پیوندد، تا سدیم بی سولفات (سدیم هیدروژن سولفات، NaHSO4) به طور کامل به سولفات سدیم تبدیل کند. محلول را سانتریفوژ نموده و جامد موجود را به یک خشک کن وارده نموده تا رطوبت باقی مانده در معرض هوای گرم تبخیر شود و در ادامه سولفات سدیم خروجی از خشک کن دوار به یک آسیاب و غربال جهت دانه بندی منتقل شده و سپس توسط دستگاه بسته بندی در کیسه های پلی اتیلنی 50 کیلوگرمی یا بشکه های پلاستیکی 220 لیتری بسته بندی می گردد. راندمان این فرآیند تقریباً 100 درصد بوده و محصول سولفات سدیم خشک، بدون اسید و با درجه خلوص بالایی می باشد.

* روش بستر سیال از جدیدترین روش های تولید سولفات سدیم و کلریدریک اسید به شمار می رود، در این فرآیند یک اطاقک احتراق وجود دارد که به انتهای بستر سیال (رآکتور استوانه ای ایستاده) متصل است. بخار اسید سولفوریک پس از تزریق به اطاقک احتراق با گازهای احتراق مخلوط شده و بدین طریق گرم می شود، سپس این مخلوط وارد رآکتوری می شود که حاوی نمک سدیم کلرید است، واکنش بین اسید و نمک سریع بوده و گاز HCl از بالای سیکلون به بیرون هدایت می شود. خلوص سولفات سدیم تولید شده در این روش حدود 97/5 درصد و اسید کلریدریک تولید شده بین 20 تا 25 درصد حجمی می باشد.

سنتز سدیم سولفات از ترکیب نمک طعام و دی اکسید گوگرد

در این فرآیند نمک سدیم کلرید (NaCl) و گاز دی اکسید گوگرد (SO2) در حضور بخارات آب و هوا واکنش داده و سولفات سدیم و اسید کلریدریک را تولید می کنند. این واکنش گرمازا بوده و در دمای 840 درجه سانتی گراد انجام می پذیرد و کنترل دما با هوای اضافی صورت می گیرد. در این فرآیند مخلوط گاز SO2 و هوا از درون بستری از نمک عبور داده می شوند. مقداری آهن که به عنوان کاتالیزور برای انجام واکنش به کار می رود، باعث کاهش خلوص محصول شده، همچنین باعث می شود رنگ سفید آن برای کاربرد در صنایع شوینده مناسب نباشد و برای رفع این مشکل باید ناخالصی آهن را که حدود 0/3 تا 0/4 درصد بوده را جدا نمود. این روش در کشورهای محدودی اجرا می گردد و علت اصلی آن خاص بودن تکنولوژی ساخت، مشکلات عملیاتی و بالا رفتن قیمت تمام شده محصول می باشد و دلیل اصلی بهره گیری از این روش (به عنوان مثال در امریکا) استفاده از گار SO2 ضایعاتی از واحد های ذوب فلزات می باشد.

2- فرآیندهایی که سولفات سدیم به عنوان محصول جانبی است

در برخی صنایع شیمیایی سولفات سدیم به عنوان یک محصول جانبی به شمار می رود، و ضمن تولید محصول اصلی، برخی محصولات جانبی از جمله سولفات سدیم نیز تولید می شود. سدیم سولفات محصول فرعی برخی از صنایع مانند تولید اسید بوریک، اسید فرمیک، کرومات سدیم، فنول، استات سلولز، ویتامین ث، واحد تولید آهن از پیریت و واحد تولید الیاف مصنوعی اشاره نمود.

* در تهیه اسید بوریک فرآیند تولید اسید بوریک بدین گونه است که ابتدا سنگ بوراکس (نمک بورات سدیم متبلور) در مجاورت اسید سولفوریک 98 درصد و آب در داخل یک رآکتور به طور پیوسته به اسید بوریک و سولفات سدیم تبدیل می گردد و پس از آن عملیات فیزیکی به منظور جداسازی مواد تولید شده از محلول واکنش انجام می گیرد.

* در تهیه اسید فرمیک اسید فرمیک تجاری در اثر یک سری عملیات شیمیایی (از جمله واکنش بین دی اکسید کربن و سدیم هیدروکسید، پودر کردن، اسیدی نمودن و تقطیر) به سدیم فرمات تبدیل شده و پس از پودر شدن با اسید سولفوریک 98 درصد ترکیب می شود، در ادامه مخلوط جهت جداسازی سدیم سولفات از اسید فرمیک به برج تقطیر هدایت می شود. بازده محصول در این فرآیند حدود 95 درصد می باشد. اگر چه امروزه سدیم سولفات طبیعی مهمترین منبع تأمین کننده سدیم سولفات مورد نیاز در جهان می باشد، اما تولید و استفاده از سدیم سولفات سنتز شده به عنوان یک محصول جانبی در صنایع دیگر، باعث می شود تا از ورود مقادیر زیادی از سولفات سدیم طبیعی از طریق فاضلاب ها و پساب کارخانه ها به محیط زیست جلوگیری شود و لذا به منظور کنترل آلودگی تأکید به استفاده از سدیم سولفات صنعتی است.

روش استحصال سولفات سدیم از منابع معدنی

در این فرآیند از ذخایر معدنی موجود در طبیعت استفاده می شود و بر مبنای درجه خلوص ماده معدنی فرآورده های لازم بر روی آن انجام می گیرد. مواد اولیه اصلی در این فرآیند خاک حاوی سدیم سولفات می باشد. (معمولاً حاوی 20 درصد سولفات سدیم است). به طور کلی فرآیند استحصال سدیم سولفات از منابع معدنی شامل سه بخش انحلال، کریستالیزاسیون و خشک کردن می باشد. خاک دارای سولفات سدیم را ابتدا با مقدار مناسبی آب (به اندازه ای که بتواند مواد قابل انحلال را در خود حل نماید) در مخازنی که دارای همزن هستند، مخلوط می نمایند. (مواد نامحلول ته نشین شده و دارای حدوداً 10 درصد سولفات سدیم است) محلول سدیم سولفات و نمک سدیم کلرید در یک سیستم فیلتر فشاری به دو فاز جامد و مایع تفکیک می گردد. محلول صاف به دست آمده دوباره در یک سیستم فیلتر تبدیل به یک مایع زلال حاوی سدیم سولفات و نمک سدیم کلرید می گردد. سپس این مایع وارد یک سیستم چند مرحله ای تمیز کننده و تغلیظ کننده می شود و از آنجایی که حلالیت سولفات سدیم در مجاورت نمک سدیم کلرید کاهش می یابد، کریستال های سدیم سولفات در این سیستم ایجاد می گردد. مایع باقی مانده از این سیستم، چون دارای غلظت نسبتاً زیادی از نمک طعام می باشد، به بیرون هدایت می شود و کریستال های سولفات سدیم به دست آمده در چند ظرف متوالی ته نشین شده و سپس محلول غلیظ وارد سانتریفوژ شده و عملیات جداسازی کریستال های سولفات سدیم از محلول همراه آن انجام می شود و در ادامه به خشک کن های دوار فرستاده شده و کریستال های سولفات سدیم به همراه آب تبلور (نمک گلوبر) از این واحد خارج می گردد. سپس این بلورها به داخل یک تانک ذوب فرستاده شده و با استفاده از حرارت حاصل از بخار آب، بلورها در داخل تانک ذوب شده و سولفات سدیم بدون آب را تشکیل می دهند. پودر حاصل از سانتریفوژ که مرطوب بوده و دارای حدود 4 درصد رطوبت است وارد یک خشک کن شده و توسط هوای گرم، خشک می شود و در نهایت محصول پایانی به سیلوهای ذخیره منتقل می گردد.

هر چقدر درجه خلوص سدیم سولفات از خاک اولیه بیشتر باشد هزینه کمتری برای فرآوری آن مصرف می شود و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش خواهد یافت. مبنای تعیین مرغوبیت خاک های سولفات دار، میزان عیار سولفات سدیم و همچنین میزان نسبت درصد بخش قابل انحلال (سولفات سدیم، نمک سدیم کلرید و …) به بخش نامحلول (رس، سیلت، ژیپس، ماسه و …) می باشد. به طور کلی خاک های بالای 30 درصد سولفات سدیم مرغوب هستند و می توانند به راحتی در فرآیند فرآوری مورد استفاده قرار گیرند و هر چقدر درصد سولفات سدیم در آن ها بیشتر باشد (ناخالصی های کمتر) مرغوب تر خواهند بود. خاک های سولفاته دارای 25 تا 30 درصد سولفات سدیم از نظر کیفیت و عیار متوسط به شمار می روند و خاک های کمتر از 20 درصد سولفات سدیم نامرغوب بوده و فرآیند استحصال کریستال سولفات سدیم از آن ها مقرون به صرفه نمی باشد.

در فرآیندهای استحصال سولفات سدیم از منابع طبیعی، نمک سدیم کلرید به عنوان یک ناخالصی، عامل مزاحم به شمار می رود که هر چقدر محصول استخراجی معادن دارای نمک کمتری باشد، مناسب تر است. اما در برخی موارد چون تبلور سولفات سدیم در حوضچه های ته نشینی به طور کامل صورت نمی گیرد، در پساب فرآیند، همواره مقداری سولفات سدیم به هدر می رود. اما اگر خاک سولفاته 10 تا 15 درصد سدیم کلرید داشته باشد، باعث کاهش میزان اتلاف سولفات سدیم در پساب می گردد. زیرا ناخالصی سدیم کلرید موجود در سیستم، حلالیت سولفات سدیم را پایین می آورد و باعث تبلور بیشتر سولفات سدیم در حین فرآیند می گردد. بنابراین درصد نمک سدیم کلرید به عنوان یک ناخالصی در محصول استخراجی به صورت خشک تا میزان 10 تا 15 درصد مجاز بوده و نقطه قوت خاک سولفاته از نظر کیفیت است. اما در صورتی که از این میزان بیشتر باشد، به عنوان عامل تخریب تبلور سولفات سدیم در طی فرآیند محسوب می گردد. به دلیل وجود ذخایر عظیم سدیم سولفات در کشورهایی مثل آمریکا، کانادا، مکزیک، ایران، چین، ترکمنستان، ترکیه و … و همچنین عدم وجود واکنش های شیمیایی در پروسه فرآوری و در نتیجه سادگی تجهیزات و فرآیند تولید سولفات سدیم در آن ها بیشتر از طریق استحصال از منابع معدنی صورت می گیرد.

 

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات

خرید سدیم سولفات مرک | فروش سولفات سدیم صنعتی | قیمت روز سدیم سولفات

سفیر آزما کیان، شرکت فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی از برترین برند های دنیا

با تشکر مجله دانش شیمی و تیم پایان نامه من

با ما در تماس باشید : 09357007743

Read more...

خرید متابی سولفیت سدیم مرک | فروش متابی سولفیت سدیم مرک با قیمت ارزان

خرید متابی سولفیت سدیم مرک

خرید متابی سولفیت سدیم مرک | فروش متابی سولفیت سدیم مرک با قیمت ارزان :

آشنایی با متابی سولفیت سدیم چیست؟

نام های دیگر این ماده شیمیایی: پیروسولفیت ، دی سدیم. متابی سولفیت سدیم، ترکیبی معدنی است که مواد تشکیل دهنده آن، گوگرد، سدیم و اکسیژن می باشد. شکل ظاهری این ماده، پودر و یا کریستالی است با رنگی سفید و مایل به زرد که مقداری هم بوی گوگرد میدهد و براحتی نیز در آب حل می شود. از شناخته شده ترین کارایی های این ماده، خاصیت آنتی اکسیدانی و ضد عفونی کنندگی آن است و همچنین به عنوان نگهدارنده مواد غذایی نیز از آن استفاده میشود. در آخر خوب است بدانید که محلول 10% متابی سولفیت، دارای ph برابر با 4 و حتی تا 5.5 است و جرم مولکولی آن نیز، 190 گرم بر مول است.

نگهداری از محصولات غذایی و خوراکی

متابی سولفیت سدیم یک آنتی باکتریال قوی برای صنایع غذایی است و به عنوان یک محافظ اسیدی از آن استفاده میشود. متابی سولفیت ماده ایست که عملکرد آن برای محصولات غذایی، به عنوان یک ضد قارچ، ضد باکتری و ضد مخمرهاست. همچنین این ماده باعث محافظت ویتامین c موجود در سبزیجات و میوه ها میشود و از اکسیداسیون جلوگیری میکند.

استفاده از این ماده شیمیایی، در تولید مواد غذایی موچب روشنی رنگ محصول میشود و این به علت خاصیت ضد قهوه ای شدن آن است. اما مهم تر از این موضوع آن است که وقتی قهوه ای شدن آنزیماتیک ناگهانی در میوه ها و مواد غذایی رخ میدهد، باعث خرابی آنها میشود که متابی سولفیت میتواند قادر است آنها را از خرابی مصون نگه دارد.

بنابراین احیاکنندگی قوی ای در این ماده وجود دارد که موجب مهار روند عملکرد آنزیم پلی فنیل اکسیداز میشود. جالب است بدانید که تنها ۰.۰۰۰۱٪  از متابی سولفیت سدیم، می تواند تا 20% از فعالیت این آنزیم را با کاهش مواجه کند و در نتیجه  ۰.۰۰۱٪ از متابی سولفیت قادر است به تمامی از فعالیت آنزیم جلوگیری کند که این باعث جلوگیری از قهوه ای شدن آنزیمی میشود.

اما باید به این نکته هم توجه داشته باشید که متابی سولفیت باعث نابودی اکسیژن موجود در مواد غذایی میشود و اصلا به همین وسیله است که از فرآیند اکسیداسیون جلوگیری میکند.

میزان مجاز مصرف این ماده افزودنی؛ تقریبا 0.7 گرم به ازای هر 1 کیلو گرم از وزن انسان است. (البته مشروط به عدم حساسیت.)

2 هشداری مهم برای سلامتی:

1) استفاده بیش از اندازه این ماده در محصولات غذایی، تهدیدی جدی برای سیستم ایمنی بدن و کبد محسوب میشود و میزان سولفیت در کبد را کاهش میدهد.

2) مصرف خالص این ماده نیز به هیچ وجه توصیه نمی شود زیرا دستگاه گوارش را تحریک میکند زیرا متابی سولفید با اسید معده واکنش نشان میدهد و در نتیجه سولفوریک اسید تولید میشود.

کاربرد های متابی سولفیت در صنایع مختلف

متابی سولفیت از ویژگی های گسترده شیمیایی برخوردار است که همین موضوع باعث شده تا در صنایع مختلفی کارایی داشته باشد که در ادامه به آنها می پردازیم؛

 تصفیه آب:

متابی سولفیت به عنوان یک آنتی باکتریال شناخته میشود، لذا به منظور تمییز نمودن لوله های آب و تصفیه خود آب، می توان از این ماده شیمیایی استفاده خوبی برد.

 صنعت عکاسی:

این ماده شیمیایی به علت خاصیت اسیدی و نگهدارندگی ای که دارد، جایگزینی مناسب برای بی سولفیت سدیم در عکاسی است.

 باغبانی:

غلظت بالای متابی سولفیت در باغبانی کارایی دارد و در جهت نابودی کنده های درخت استفاده میشود.

 صنعت نساجی:

این ماده، منبعی است، غنی از دی اکسید گوگرد که کارایی اصلی آن در صنعت نساجی است که به عنوان یک ماده آنتی کلر شناخته میشود و همچنین در تولید خمیر چوب، نقش ماده ای سفید کننده را بر عهده دارد.

 داروسازی:

برای تولید استامینوفن و برخی از داروها، از این ماده به مقدار اندک استفاده میشود.

 صنعت ساختمان:

برای ساخت روان کننده بتون ها مورد استفاده قرار میگیرد.

 صنعت کاغذسازی:

برای سفید سازی کاغذها از این ماده استفاده میشود.



خرید متابی سولفیت سدیم مرک | فروش متابی سولفیت سدیم مرک با قیمت ارزان

سفیر آزما کیان، شرکت فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی از برترین برند های دنیا

با تشکر مجله دانش شیمی و تیم پایان نامه من

با ما در تماس باشید : 09357007743

Read more...